規(guī)定中七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)檢測方法和時間要求說明
一、七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)多長時間就需要檢測？
查看規(guī)范《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》關于鋼瓶檢驗的條文。查出《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG R0006-2014第7.4.1條：氣瓶的檢驗周期不得超過本條規(guī)定。
鋼質(zhì)無縫氣瓶、鋼質(zhì)焊接氣瓶（注7-1）鋁合金無縫氣瓶：
（1）盛裝氮、六氟化硫、惰性氣體及純度大于等于99.999%的無腐蝕性高純度氣體的氣瓶，每5年檢驗1次
（2）盛裝對氣瓶材料能產(chǎn)生腐蝕作用的氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每2年檢驗1次
（3）盛裝其他氣體的氣瓶，每3年檢驗1次。
1. 查收登記登記內(nèi)容：氣瓶產(chǎn)權單位、使用登記編號、介質(zhì)名稱或分子式、制造廠名稱或代碼、設計辟團設計容積、實際重量(乙炔氣瓶登記鋼瓶質(zhì)量、皮重)、出廠編號、制造年月、基準溫度下的公稱工作壓力、水壓試驗壓力(乙快瓶無此項)、上次檢驗日期等。如氣瓶超過最終使用年限應登記后不予檢驗，按報廢處理。
2. 余氣處理檢驗時首先對余氣進行鑒別，確定其屬于無毒氣體、易燃易爆氣體或有毒有害氣體，然后依據(jù)相關標準對這些氣體分別進行環(huán)保處理。
3. 拆卸防震圈和瓶閥R 卸防震圈和瓶閥在專用機器上或由人工進行。
4. 外觀檢驗對氣瓶本體進行檢查，對存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺褶、夾雜缺陷、磕傷、劃傷、凹坑、弧疤、焊跡、明火燒烤等熱損傷、孤立點腐蝕、線腐蝕或面腐蝕進行檢驗檢定同時對圓度、直線度、垂直度進行檢測。
5. 音響檢驗如發(fā)出的音響清脆有力、余韻輕而長且有旋律感為合格。音響十分混濁低沉、余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應報廢。
6. 瓶口螺紋檢驗依據(jù)相關檢驗評定標準對瓶 口 螺紋進行檢驗。
7.瓶體內(nèi)部檢查應用內(nèi)窺鏡或電壓不超過 24V、具有足夠亮度的安全燈，逐只進行氣瓶內(nèi)部檢查、看其是否有油脂沾污，有油脂應處理，內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺褶、夾層或凹坑的氣瓶應報廢；溶解乙炔氣瓶對瓶內(nèi)填料軸向、徑向間隙進行測量判定。
8.重量與容積檢驗氣瓶逐只進行重量與容積檢驗，依據(jù)相關檢驗評定標準對氣瓶現(xiàn)重量與制造標志重量的差值進行比較。
9.耐壓試驗氣瓶逐只進行耐壓試驗，耐壓試驗除溶解乙炔氣瓶用氮氣試驗外其余氣瓶基本都是用水進行耐壓試驗。耐壓試驗分內(nèi)測法和外測法兩種，由于內(nèi)測法簡單易用，目前使用較為廣泛，但由于誤差較大，人為因素影響也較大，所以判別較為困難；外測法誤差小、精確度高，人為因素影響也較小，是以后氣瓶檢驗的首選檢測方法，但裝備價格高，目前主要應用在檢測車用氣瓶及高端氣瓶檢測領域。氣瓶的耐壓試驗壓力一般是氣瓶公稱工作壓力的1.5倍，保壓時間一般是2分鐘，進行耐壓試驗時同時測定容積全變形及容積殘余變形率，容積殘余變形率一般情況下不得大于 10%。會中寶日
10. 內(nèi)部干燥RS經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，逐只進行內(nèi)部一般干燥。K示事
11.瓶閥校驗我C各類氣瓶的瓶閥應逐只檢驗，在全開啟、關閉及任意開啟狀態(tài)下不泄漏。否則更換新瓶閥，不得對氣瓶瓶閥進行修理或更換配件，除非瓶閥制造廠家對檢驗站授權。鼻金
12.瓶閥裝配瓶閥應裝配牢固并保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于Ret1~2牙。
13.氣密性試驗氣瓶氣密性試驗壓力一般為氣瓶的公稱工作壓力。
14.涂覆涂覆工作按《氣瓶涂覆工作標準要求》進行，根據(jù)相關檢驗評定標準和要求噴檢驗色標，以表明上次檢驗年限，以此直觀判斷在用氣瓶是否超期使用。
15.打檢驗標志經(jīng)檢驗合格的鋼瓶，在鋼瓶上留下不易損壞、不易失落、字跡清洗的檢驗標志，其內(nèi)容包括檢驗單位代號、本次和下次檢驗日期(x年x月),檢驗標志的打印部位在鋼瓶使用參數(shù)的對面。
16.報廢瓶破壞性處理技術負責人、責任工程師、檢驗員確認報廢的鋼瓶由檢驗員進行瓶體破壞性處理。
17.綜合評定綜合評定由技術負責人、責任工程師、檢驗員共同評定出結(jié)論、各自在綜合評定標的相應位置簽字。對于綜合評定為合格的氣瓶由檢驗員填寫檢驗合格證，對于綜合評定為報廢的鋼瓶對|瓶體破壞性處理后出具鋼瓶判廢通知書。
18.移交用戶由鋼瓶收發(fā)人員將合格氣瓶、報廢氣瓶及檢驗合格證、判廢通知書一并移交鋼瓶產(chǎn)權所有單位，雙方辦理移交手續(xù)，并在收發(fā)瓶記錄本上簽字。
1、柜體總體安裝
（1）現(xiàn)場安裝時，柜體應做到輕拿輕卸，防止碰撞、震動、倒置及傾斜。
（2）將柜體放置在防護區(qū)氣體滅火設計圖紙所標識位置，建議盡量使柜體背部安裝在防護區(qū)靠墻位置，單臺時應將噴嘴基本對準重點保護設備，多臺時應均勻分布，并保證柜體平穩(wěn)無晃動和傾斜，用膨脹螺栓將其固定。
（3）應留有足夠的操作空間，使操作面距墻或兩操作面之間的距離不小于1m。
柜式七氟丙烷滅火系統(tǒng)
2、滅火劑瓶組
（1）將滅火劑瓶組放置到柜體中，旋下容器閥上的安全帽，依次安裝滅火劑輸送管道和噴嘴等配件，用抱箍把滅火劑瓶組固定到柜體上，為保證密封可在螺紋連接處加裹生料帶。（注意：電磁型驅(qū)動程裝置暫不安裝）
（2）雙瓶組柜機的安裝和調(diào)試與單瓶柜機基本相同。
（3）誤噴射防護帽出廠時配裝，以避免瓶組在轉(zhuǎn)運期間各種原因?qū)е碌恼`噴放造成安全事故，因此瓶組未聯(lián)接管路前或維修檢查需斷開管路時應安裝該防護帽，拆下的防護帽應注意保存和保管。
3、電磁型驅(qū)動裝置
為確保安全，防止誤噴，電磁驅(qū)動裝置應在系統(tǒng)驗收合格之后安裝，拔出保險銷方能正常使用。將電磁驅(qū)動器安裝在儲瓶容器閥上(應在確保調(diào)試完畢后安裝)。若是雙瓶組，將電磁驅(qū)動器安裝在主動儲瓶容器閥上，氣動驅(qū)動器安裝在從動儲瓶容器閥上。
4、噴嘴
安裝時應逐個核對型號、規(guī)格及噴灑方向，嚴格按設計要求安裝。將噴嘴安裝在柜體上部噴嘴孔，噴射方向朝柜外，內(nèi)部用緊固螺母固定在柜體上。
5、壓力表
壓力表安裝在容器閥壓力表接口上，扳手擰緊。
6、安裝雙瓶組啟動管路，將主動瓶容器閥與從動瓶氣動驅(qū)動器連接起來。若兩瓶組距離有偏差會導致該部件安裝不上，此時需微調(diào)兩瓶組的位置。(單瓶組無此操作)
7、將壓力信號器及電磁驅(qū)動器的線路從柜體后預留穿線孔穿出，并與火災自動報警滅火控制器或消防控制中心接通。注意使用防護套管，以免損壞線路。
8、檢查各個安裝連接部位，必須保證固定牢靠，管路連接密封處良好，線路連接無誤。至此，整套柜式七氟丙烷滅火裝置安裝完畢。
3、調(diào)試
柜式七氟丙烷滅火裝置的調(diào)試應在與之相關的探測、報警和控制系統(tǒng)調(diào)試完畢后進行。安裝調(diào)試應對所安裝的裝置及安裝質(zhì)量進行檢查，檢查各保險措施避免誤操作導致誤噴放，確保人員安全。模擬噴放試驗應按GB50263-2007《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》中附錄E相關條款執(zhí)行。
1、電磁驅(qū)動器啟動試驗
取下電磁驅(qū)動器，拔出電磁驅(qū)動器保險銷，接通測試電源(DC24V)，試驗電磁鐵聯(lián)動閘刀是否動作。測試完畢后，閘刀及電磁驅(qū)動器保險銷應復位。
2、儲存壓力檢查
逆時針旋開壓力表后面螺母至壓力表顯示(測壓通道打開)，如指針在綠區(qū)為正常。檢測完畢后，切記應旋緊螺母(關閉測壓通道)，以免壓力表長期受壓損壞和泄露。
3、反饋信號模擬
短接壓力信號器的兩條引線模擬噴放反饋信號。
4、火災自動報警滅火控制器調(diào)試
分別進行自動啟動、電氣手動啟動、機械應急手動啟動等測試。應符合《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》要求。
5、調(diào)試合格后，將電磁驅(qū)動器小心的安裝在滅火劑容器閥上，壓力信號器安裝在高壓軟管相應接口上，與信號反饋線連接。
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